PROCESS
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製造流程
掄元塑膠結合 80~250 噸自動化射出設備 與國際品質管理系統（ISO 9001、IATF 16949），打造從原料檢驗到成品出貨的全程精密製造鏈。我們以高效率與高穩定性，確保每一件產品都能精準符合客戶要求。
STEP1．原料檢驗
選用經認證的高品質塑膠原料，並進行嚴格來料檢驗。
STEP2．自動化射出成型
採用 80~250 噸射出設備，結合精密模具生產。
STEP3．二次加工
在掄元塑膠，二次加工並非每個產品都必須進行，而是依據 客戶的功能與外觀需求，在塑膠成型後視情況進行。
．車床精修
當產品需要更高尺寸精度、光滑度或特定結構修正時，會進行車床精修。
此步驟能微調關鍵尺寸，確保產品能精準配合組裝或符合特殊性能要求。
．表面印刷
針對需要品牌標示、功能標記或裝飾圖案的產品，我們提供耐磨、防褪色的表面印刷服務，確保外觀美觀且耐用。
．嵌入金屬件
嵌入金屬件—又稱插件射出或埋入射出—是一項高度精密的塑膠成型技術，專為提升產品功能與結構強度而設計。
此工藝遵循以下步驟與優勢：
精準結合，無需後續組裝
將金屬嵌件（如螺母、螺釘、銅套等）置於射出模具中，再注入熔融塑料，使塑料在冷卻後緊密包覆嵌件，塑件與嵌件形成堅固一體，有效消除膠合或組裝需求，大幅提升生產效率與品質可靠性。
提升結構強度與功能
嵌入金屬件使得塑膠成品在關鍵點具備金屬強度，提升耐磨性、耐久性與功能性，尤其適用於負載傳導、組裝接口等高強度需求情境。
避免組裝成本，提升設計彈性
一次成型完成塑膠與金屬整合，省去額外黏接、螺絲組裝工序，減低生產成本與失誤風險，並賦予工程團隊更高的設計彈性與創新空間。
適用多種材質與應用場景
此工藝不僅可處理常見金屬嵌件，也適用於陶瓷等嵌件材料，廣泛應用於汽車、電子、醫療與消費產品領域，滿足多元性能與可靠性需求。
．異材質結合
將不同種類的塑膠或塑膠與其他材料（如橡膠、矽膠、金屬）結合成單一產品，實現複合功能與差異化外觀。
例如硬質塑膠與軟質橡膠的結合，可同時提供結構支撐與舒適手感。
透過這種 客製化的二次加工策略，我們能精準滿足不同行業與應用的多樣化需求，同時避免不必要的加工成本。
STEP4．品質檢測與包裝出貨
依照 ISO 9001 與 IATF 16949 標準，執行全檢或抽檢及外觀件零件則會防護性包裝，確保產品安全送達。
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